我們?cè)谄?chē)，藥物，照明，運(yùn)動(dòng)器材，家用電器和農(nóng)業(yè)的各種塑料注塑模具方面經(jīng)驗(yàn)豐富。我們的模具工廠位于中國(guó)鄭州，占地面積超過(guò)4000平方米，靠近航空港區(qū)，這對(duì)貴公司進(jìn)行檢查和裝運(yùn)成品塑料非常方便。目前我們有60個(gè)優(yōu)秀的模具制造商受雇于我們公司，他們中的大多數(shù)人都對(duì)塑料注射成型行業(yè)有良好的教育，他們以自己的工作感到自豪，我們每月能夠提供30-40套注塑模具。為了滿足全球公司的最高要求，我們不斷投資最新技術(shù)，并配備了最先進(jìn)的模具制造設(shè)施，我們擁有完整的內(nèi)部塑料注塑模具制造，注塑，噴漆，組裝能力，我們的設(shè)備包括但不限于：8套CNC，精度0.005mm;?14臺(tái)鏡面EDM，8臺(tái)慢速線切割，12臺(tái)從40噸至800Ton的注塑機(jī)，1臺(tái)2d投影測(cè)量?jī)x，1臺(tái)CMM。我們可以制造塑料模具和壓鑄件最大7.5噸，模制塑料零件最大1200g。我們還使用先進(jìn)的CAD / CAM / CAE系統(tǒng)，可以處理pdf，dwg，dxf，igs，stp等數(shù)據(jù)格式

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塑料注射成型過(guò)程始于將聚烯烴粒料從料斗重力進(jìn)料到成型機(jī)的塑化/注射單元中。對(duì)聚烯烴樹(shù)脂施加熱量和壓力，使其熔融并流動(dòng)。將熔體在高壓下注入模具中。保持模腔中材料的壓力，直到其冷卻并固化。當(dāng)塑料零件的溫度低于材料的變形溫度時(shí)，模具會(huì)打開(kāi)，并且會(huì)彈出塑料零件。

完整的注射過(guò)程稱為成型周期。從熔體開(kāi)始注入模腔之間的時(shí)間間隔模具的打開(kāi)稱為合模閉合時(shí)間。總的注射循環(huán)時(shí)間包括夾具閉合時(shí)間加上打開(kāi)模具，彈出塑料零件并再次閉合模具所需的時(shí)間，注射成型機(jī)通過(guò)熔化，注射，包裝，并冷卻周期。塑料注射成型機(jī)包括以下主要部件。

注射系統(tǒng)：將原料送入料筒，加熱并熔化，將熔化的物料通過(guò)稀漿推入型腔。
液壓系統(tǒng)：提供注射力。
模具系統(tǒng)：加載和組裝模具。
夾緊系統(tǒng)：提供包裝力。
控制系統(tǒng)：控制動(dòng)作，冷卻系統(tǒng)。

夾緊力通常用于識(shí)別塑料注射成型機(jī)的能力，其他參數(shù)包括注射量，注射速率，注射壓力，螺桿，注射桿的布局，模具尺寸以及拉桿之間的距離。塑料注射成型機(jī)可以分為幾類(lèi)，除了用于沒(méi)有高精度或特殊設(shè)計(jì)的普通塑料零件的通用機(jī)器之外，還有特別是用于高精度零件的精密機(jī)器和用于薄壁零件的高速機(jī)器。

整個(gè)注塑過(guò)程包括以下六個(gè)步驟：

1）關(guān)閉模具，螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)進(jìn)行注塑。

2）填充，將熔化的原料倒入型腔。

3）壓緊，隨著螺釘不斷向前移動(dòng)，空腔被壓緊。

4）冷卻，隨著澆口凍結(jié)并關(guān)閉，模腔冷卻，螺桿開(kāi)始縮回以塑化材料，用于下一個(gè)循環(huán)。

5）開(kāi)模并彈出零件，開(kāi)模并通過(guò)彈出系統(tǒng)注射零件。

6）關(guān)閉，模具關(guān)閉，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始。

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