濱州定位夾具廠(chǎng)找哪家
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濱州定位夾具廠(chǎng):
服務(wù)區(qū)域:濱州
公司介紹:
富東懿精密模具始終堅(jiān)持客戶(hù)至上、質(zhì)量第一的經(jīng)營(yíng)理念,研發(fā)出適用于模具電極制造、模具零件制造、精密零件制造所使用的快速定位夾具系統(tǒng),提供整體解決方案(設(shè)計(jì)--編程--制造--調(diào)試--安裝)一站式服務(wù)! 并建立立服務(wù)熱情、反應(yīng)迅速的售前與售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),誠(chéng)摯為您服務(wù)。高精度精密零件加工進(jìn)度達(dá)到±0.001MM,注塑模具/沖壓模具精度達(dá)到±0.01MM,精密沖壓模具精度達(dá)到±0.002MM。擁有精密加工設(shè)備,全日本進(jìn)口牧野,東芝,三菱頂級(jí)設(shè)備,通過(guò)選用同類(lèi)品牌、型號(hào)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理,牧野CNC、EDM設(shè)備加工精度可以達(dá)到±0.01mm;日本進(jìn)口設(shè)備加工精度達(dá)到±0.003mm
定位夾具加工工藝:
定位夾具在線(xiàn)切割(WEDM)加工中的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)外預(yù)調(diào),減少傳統(tǒng)加工方式當(dāng)中繁瑣的校表、分中等造成的停機(jī)時(shí)間。另外同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的定位系統(tǒng)接口使得CNC、WEDM基準(zhǔn)統(tǒng)一,兩個(gè)工序可以快速銜接,極大的提高設(shè)備的稼動(dòng)率。同時(shí)夾具的運(yùn)用也能一定程度減輕工作人員的工作強(qiáng)度,降低對(duì)操作人員的技術(shù)能力的要求。
定位夾具應(yīng)用范圍:
PCB板加工制造產(chǎn)業(yè)巨大,所有的電子類(lèi)的產(chǎn)品都需要電路板,在加工生產(chǎn)大量的PCB板時(shí),企業(yè)如何保障每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量呢? 這需要用到專(zhuān)業(yè)的PCB板治具,在傳統(tǒng)的大型的電子類(lèi)工廠(chǎng)都專(zhuān)門(mén)的治具生產(chǎn)部門(mén),隨著社會(huì)的發(fā)展,企業(yè)間的分工更細(xì)化了,一些大部的PCB加工企業(yè)開(kāi)始專(zhuān)注于某一個(gè)流程而把治具的生產(chǎn)制作外包給其它廠(chǎng)商。 SMT的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢(shì),這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢(shì)。然而,超小型模塊在運(yùn)用傳統(tǒng)模式進(jìn)行PCB板切割分板時(shí),由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計(jì),在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),PCB板拼板間距太小,切割后的單個(gè)模塊在銑刀前進(jìn)的方向無(wú)法完全受到固定。在進(jìn)行較薄的PCB板分板時(shí),由于PCB板厚度非常薄,在同樣單個(gè)模塊在銑刀上下的方向無(wú)法完全受到固定的情況下,PCBA板容易受外力影響造成報(bào)廢,這就大大影響了生產(chǎn)成品率。
定位夾具實(shí)例&優(yōu)勢(shì):
定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)床,最大地發(fā)揮每臺(tái)機(jī)床的潛能。由于每更換一次裝夾,工件的精度都會(huì)變化,所以一般在安排生產(chǎn)工藝時(shí)工程師們都盡量讓一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上加工,不得不安排精加工機(jī)床進(jìn)行工件的粗加工,造成一種隱形的浪費(fèi)。通過(guò)零點(diǎn)定位系統(tǒng)就可以避免這種浪費(fèi),因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)高精度、快速的工件換裝,工程師們可以放心地將粗加工任務(wù)安排到粗加工機(jī)床,而讓精加工機(jī)床只進(jìn)行高精加工。
售后維修常見(jiàn)問(wèn)題:
富東懿精密加工建立標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系,設(shè)立專(zhuān)門(mén)的品質(zhì)管理部門(mén),引用高精密的檢測(cè)設(shè)施結(jié)合自動(dòng)化的檢測(cè)手段及標(biāo)準(zhǔn)化的控制流程,對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)(IQC)、制程品檢驗(yàn)(IPQC)、成型品檢驗(yàn)(FQC)、模具出貨驗(yàn)收(OQC)4大環(huán)節(jié)進(jìn)行品質(zhì)控制。全員踐行“不接收不合格品、不制造不合格品、不輸出不合格品”的品質(zhì)自檢管理理念。追求客戶(hù)滿(mǎn)意,幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)完美質(zhì)量。
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