注塑模具工藝的基本要求小編總結(jié)一下三點(diǎn)：

1、適當(dāng)?shù)乃芑淞?br />合適的樹(shù)脂具有良好的熱均質(zhì)性和合適的用量–不能太多也不能太少！…不太熱也不是太冷！…沒(méi)有污染..適當(dāng)干燥-如果需要..等！

在向前注射期間，適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)尺寸（尤其是壓射尺寸），機(jī)器將以設(shè)定的速度控制螺桿的線性運(yùn)動(dòng)……如果我們?cè)诟L(zhǎng)的長(zhǎng)度上注射相同體積的塑料，則可以實(shí)現(xiàn)更好的控制分辨率（例如7英寸與超大尺寸按一下，則行程可能只有1英寸。使用較長(zhǎng)的行程，使用脫模成型的傳遞能力會(huì)更好。

2、均衡填充
需要避免熔體前沿的瞬間失速–這些猶豫會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂過(guò)早冷卻，并在應(yīng)力和可能的外觀問(wèn)題中模壓成型……更不用說(shuō)這種失速和重新啟動(dòng)變化很大，從而導(dǎo)致不一致！

3、螺絲上的檢查環(huán)良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脫模成型法成型時(shí)，我們具有一個(gè)轉(zhuǎn)移位置，該位置控制著未注入模具中的增塑劑的量。如果止回環(huán)不總是進(jìn)行檢查，那么我們可能會(huì)向模具中注入的樹(shù)脂太少，這需要在第二階段注入過(guò)多的樹(shù)脂。
而這可能會(huì)降低速度和壓力，這可能會(huì)導(dǎo)致缺陷….這通常導(dǎo)致技術(shù)人員進(jìn)行注射量調(diào)整時(shí)，但稍后當(dāng)檢查環(huán)過(guò)早檢查時(shí)，這可能會(huì)導(dǎo)致向模具中注入額外的材料，這可能會(huì)使模具過(guò)度包裝。我們不能忍受過(guò)早或過(guò)晚的止動(dòng)環(huán)性能-必須對(duì)止動(dòng)環(huán)進(jìn)行一致且可靠的檢查。