1．模具制造的工藝過程

模具制造工藝是模具生產(chǎn)的關(guān)鍵，即材料的制備、模具部件的加工和部件：裝配試驗(yàn)?zāi)＞吆驮囼?yàn)評(píng)價(jià)統(tǒng)稱為模具制造工藝。因此，在裝配和模具試驗(yàn)階段之前，它包括兩個(gè)平行的過程，即成形件的制造過程和標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的采購(gòu)過程。

精密模具制造過程是模具設(shè)計(jì)過程的延續(xù)，是具有使用功能和使用價(jià)值的模具實(shí)體的制造過程。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確、合理地確定工藝內(nèi)容、工藝性能和方法，特別是模具成型零件表面加工的工藝組合，對(duì)優(yōu)化模具制造工藝，使工藝技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)具有重要意義。實(shí)現(xiàn)了高精度、高效率，滿足模具設(shè)計(jì)要求。

2．模具零件的分類

模具零件主要包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和模塑件。其中標(biāo)準(zhǔn)件和通用件分為三類：

(L)板部分。它包括各種模板，如閥座板、支撐板、墊片板、凸/凹模固定板等，其材料往往是中碳鋼、鑄鐵等。

（2）圓柱形零件。包括導(dǎo)柱、推桿和復(fù)位桿、定位銷等；所用材料通常為碳鋼、合金鋼等。

(3)套筒零件。包括導(dǎo)套、定位環(huán)、沖頭保護(hù)套等；材質(zhì)常為碳鋼等。

成形件主要指沖頭或型芯、模具或型腔。沖壓模具的凹模往往是在結(jié)構(gòu)上拼合而成的。這些零件的粗糙部分包括鍛件、鑄件或圓鋼等。使用的材料有合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳鋼、合金鑄鐵等。

由此可見，上述模具零件基本上都是機(jī)械零件，但模具成型零件的表面比較復(fù)雜，通常由二維和三維表面組成，因此需要采用成形加工工藝。但總的來說，它們都屬于機(jī)械加工的范疇。

3.成型件制造工藝

（l）成形件的制造工藝和加工類型?，F(xiàn)代模具制造工藝很簡(jiǎn)單。其中，模具的標(biāo)準(zhǔn)件和部件不僅可以滿足裝配精度和質(zhì)量要求，而且可以從市場(chǎng)上購(gòu)買：成形件的坯料，包括鍛件和軋制模板，也可以從市場(chǎng)上購(gòu)買。因此，模具制造過程中的主要工藝內(nèi)容是模具零件的制造過程和模具裝配過程。

其中成型件的制造工藝過程和順序?yàn)椋?/p>

l）成形件的成形加工。包括孔系加工、槽面加工。

2)模壓件熱處理工藝。包括淬火工藝、滲氮工藝和表面強(qiáng)化工藝。

(3)模具零件型材的精整加工。包括塑料模具型腔蒙皮的加工、拋光和磨削。

由此可見，沖壓模具和成形模具的加工已成為關(guān)鍵的加工技術(shù)。常用成型件成型加工方法有以下幾種：

①數(shù)控成形銑削工藝。它是注塑模具、壓鑄模具等成型件的主要加工方法，特別是高速銑削技術(shù)、4-5軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，已成為注塑件的主要加工方法。

2電火花加工過程。它常用于模型腔的一般精密加工和銑削后工件的精密加工，以降低輪廓的表面粗糙度值和磨削拋光的工作量。

3)孔系統(tǒng)的數(shù)控及精密坐標(biāo)加工技術(shù)。

④數(shù)控、精密線切割加工技術(shù)。它常用于一般模具零件的最終加工工藝中，也常用于高精度模具成形件的預(yù)加工。

⑤精密成形件的磨削加工。它主要用于沖壓公模和母模塊的精密成形加工。

前者主要用于簡(jiǎn)單淺型腔的加工，后者主要用于汽車橫軋模具等中大型模具的成形。

(2)模具成形零件的加工順序。模壓件制造工藝的技術(shù)內(nèi)容包括模壓件表面成形、孔系加工等加工表面的技術(shù)內(nèi)容，熱處理工藝評(píng)審的技術(shù)內(nèi)容，如回火、淬火、滲碳或表面處理等。以及磨光、拋光、皮革顆粒加工等工藝內(nèi)容。

通常都可視為制造工藝過程中的工序及其內(nèi)容。然而，由于數(shù)控加工技術(shù)的普及和應(yīng)用，正序濃縮程度有了很大的提高，即在一種夾緊條件下，可以完成工作步驟，增加加工工序數(shù)，增加加工工藝含量，各加工表面的加工工藝性能不變，需要粗加工、半精加工和精加工。