隨著技術(shù)發(fā)展零件變得越來越薄，越來越輕，使設備起作用的部件也將隨之起作用。因此，當今最前沿的科技公司都對精密零件技術(shù)的發(fā)展著迷。但是，精密零件不僅與模具或型腔尺寸有關(guān)。它既是一門藝術(shù)，又是科學和工程學。

首先，精密零件是什么樣的？在內(nèi)部測試中，富東懿實現(xiàn)了42：1的縱橫比，壁厚為0.003英寸或0.076毫米。盡管這些數(shù)字確實令人印象深刻，但模具的成功并不僅取決于加熱，壓力和模腔尺寸。

在確定可以將多種樹脂推入多遠的測試中，在兩次澆鑄之間，無論是澆口或流道系統(tǒng)，都沒有對模具進行任何修改。我們使用為每種樹脂指定的標準處理窗口作為唯一變量，以使每個過程都有機會自行填充零件。目標的一個關(guān)鍵尺寸是保持0.003英寸的厚度。

為了使模具具有最佳的填充機會，它是通過從厚到薄的過渡來制造的，從而創(chuàng)造了最佳的機會。在設計定制零件時，這并不總是可能的，但是它為微型模具工程師提供了一個很好的比較，可以客觀地確定哪些樹脂可以為在各種醫(yī)療設備，可穿戴或電子項目中取得成功的最佳機會。

為了確定確保精密零件成功的方法，我們的工程師請眾多樹脂供應商對我們薄壁零件的可成型性提出意見。我們還詢問了哪種熱塑性塑料最有可能填滿整個模腔。在所有情況下，我們的樹脂供應商都強烈懷疑該零件是否可模塑。大多數(shù)建議我們使零件更厚。我們沒有。